紙袋機運行翹邊問題的原因

紙袋機運行中出現(xiàn)翹邊問題，可能由以下原因造成：

1、熱封層材料耐熱（濕熱）性低，收縮率太大，向內(nèi)卷，導致翹邊。此外，兩基材張力不一致，內(nèi)層張力大于外層張力，成品袋開口也可能向內(nèi)卷曲。

2、材料耐熱封溫度比制袋溫度低，基膜比內(nèi)層膜收縮比小，制袋后可能產(chǎn)生內(nèi)卷。另外，如果PA膜吸潮，材料伸長后也可能產(chǎn)生內(nèi)卷。

3、外層材料收縮率比內(nèi)層材料收縮率大，膜內(nèi)殘留溶劑多，尤其是含OH根多的材料易吸潮，都可能導致向外卷翹。

4、上膠涂布量過大，未完全干燥，殘留溶劑多，外層材料的耐熱（濕熱）溫度比熱封材料低，都可能引起外卷。

5、材料熟化定型后仍有殘余的應力，尤其是復合膜厚度較簿時基材張力過大，而復合材料張力過小，成品袋更容易向外卷。

6、BOPA膜吸潮太大，產(chǎn)生翻卷；BOPA膜縱、橫收縮差值相差太大；BOPA膜濕耐熱收縮率太大，都可能引起S型卷曲。

此外，紙袋機運行過程中，如果熱封溫度過高或熱封時間過長，可能會導致紙袋材料損壞和皺折，進而也可能引起翹邊問題。在縱向熱封刀部分，如果復合膜的運行軌跡不平直，或者復合材料中的薄膜耐熱性較差，也可能導致翹邊。

要解決紙袋機運行中的翹邊問題，需要針對上述可能的原因進行排查，并采取相應的措施。例如，可以調(diào)整熱封溫度、檢查并調(diào)整復合膜的運行軌跡、更換耐熱性更好的薄膜材料、調(diào)整復合加工設(shè)備各部分的張力等。具體的解決方法需要根據(jù)實際情況來確定。