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08
2022
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PE-RT II 管道系統--電熔焊接--基本原理和注意事項
作者：
河北方盛
一、 電熔焊接工藝基本原理
電熔焊接的第一項專(zhuān)利最早出現在1954年，塑料管道的電熔焊接已經(jīng)在PE給水和燃氣管
道系統廣泛采用。到目前，PE-RT II的電熔管件規格范圍也已經(jīng)發(fā)展到dn20～dn355mm，且仍
在不斷發(fā)展中。
相對于熱熔對接，電熔連接的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單(圖1可以很直觀(guān)地看到這個(gè)過(guò)程)，主要包括
以下幾步：
1) 檢查待焊部件的規格是否正確、機具是否完好；
2) 按要求將管材焊接部位進(jìn)行充分的刮皮處理；用筆標計管材管件的安裝位置（或應插入
的深度）；
3) 按要求安裝好管材、管件，并用合適的夾具固定好；
4) 將接線(xiàn)柱與焊機連接；
5) 向焊機輸入正確的焊接參數并開(kāi)始焊接（或用電熔焊機的掃描槍掃描電熔管件上的焊接
條形碼）；
6) 焊接完成后可以看到觀(guān)察孔突出，保持夾具緊固狀態(tài)冷卻。
二、 影響電熔焊接的因素及注意事項
1) 電熔管件的質(zhì)量
電熔管件質(zhì)量是核心，應選擇質(zhì)量合格的管件。一個(gè)好的電熔管件，體現在電熱絲分布、
電熱絲螺距的設計、電阻的穩定性、布絲工藝、冷區長(cháng)度、熔區長(cháng)度等等各個(gè)方面。
2) 污染或氧化、表面處理
為避免污染，在將管件裝到管材上之前盡量不要打開(kāi)包裝；如果管件各端是分別焊接
的，最好一次只打開(kāi)包裝袋的一端，保留袋子可以避免管件內部污染。
切除表面氧化皮時(shí)，應達到連接程序中規定的刮皮深度，通常焊接表面刮皮深度為0.1-
0.3mm左右，并盡量采用合適的工具連續切削。否則沒(méi)刮皮的位置就容易焊不好出現漏水。
刮皮處理后的表面切勿手摸。焊接表面必須干燥。
3) 配合間隙、不圓度、插入深度、軸向對中與定位
裝配前，應檢查和確認管端切口垂直于管材軸線(xiàn)，并且清除毛刺。
裝配時(shí)要確保管材裝配到位，避免空燒，甚至引起著(zhù)火。
控制橢圓度。橢圓度引起的間隙，單邊最大不應超過(guò)管材外徑的2％（另一邊貼緊）；或
周邊間隙不超過(guò)外徑的1％。否則應檢查部件的尺寸，或采取校圓處理，用機械校直或復圓或
者在端部熱熔對接一小段直管。
焊接大口徑規格電熔管件時(shí)，一定要對管件進(jìn)行支撐和固定，否則管件加熱熔融后會(huì )由
于重力作用而下垂，導致上半部將熔體都擠壓溢出了，下半部分間隙太大，熔體壓力不夠。
4) 電源
焊機的輸入電壓必須穩定。
如果電源接線(xiàn)超過(guò) 50m 就必須檢查導線(xiàn)截面積符合要求；超過(guò) 100m 時(shí)，最好使用發(fā)電機。
如果用發(fā)電機作為電源，應考慮其功率大小和工作特性，能夠適合帶動(dòng)感性負載工作。
5) 焊接設備
電熔焊接設備應符合GB/T 20674.2-2006【塑料管材和管件 聚乙烯系統熔接設備 第2部
分：電熔連接】(ISO 12176-2)。其日常維護非常重要，應定期進(jìn)行。
焊接之前務(wù)必確定焊接設備的功率與電熔管件所需焊接能量的匹配，避免“小馬拉大車(chē)”，形成假焊/虛焊。特別是大口徑的電熔管件（例如>dn200），就要用大功率的電熔焊
機，反之小口徑規格的電熔管件，只能用小功率的電熔焊機，否則就會(huì )“大馬拉小車(chē)”，過(guò)
熱，導致電熔管件噴漿，焊“冒了”，甚至產(chǎn)生危險。
特別是在工地上，經(jīng)常會(huì )有不同規格的電熔管件，焊接不同規格管件時(shí)一定要注意電熔
焊機的功率，千萬(wàn)不能偷懶，不能一臺焊機打天下，不能同樣的參數焊到底。
6) 焊接電壓
焊接時(shí)，應確保電熔焊機輸出電壓準確、穩定在 39.5V±0.5V，電熔管件規格越大，對電壓
穩定性要求越高。
7) 冷卻過(guò)程。
冷卻是為了接頭達到足夠的強度。在冷卻過(guò)程中應保持焊接組件處于夾緊同軸狀態(tài)。不得
采取人為強制冷卻措施。
8) 施工環(huán)境和溫度
電熔焊接的關(guān)鍵是能量的輸入和控制，環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，要確保能夠對焊接能量進(jìn)
行調節或者補償。例如改變輸入電壓或增減焊接時(shí)間，以適合極限環(huán)境溫度的要求。
因此冬季施工，必須采用能夠識別環(huán)境溫度并自動(dòng)進(jìn)行溫度補償的電熔焊機。而且電熔
焊機到了工地上，還應放置一段時(shí)間，與環(huán)境溫度相適應之后在進(jìn)行焊接，否則電熔焊機識
別不到真實(shí)的環(huán)境溫度。
同時(shí)，應避免強烈的陽(yáng)光直射造成管材（管件）溫度不均。另外，刮風(fēng)、揚塵、雨雪天
氣均應采取遮護措施以防污染。
焊接較大口徑的管材時(shí)，還要將管材遠端管口封蓋，避免氣流形成“穿堂風(fēng)”。
溝內連接時(shí)，接頭周邊至少要有150mm的操作空間，以便于操作，減少污染可能。
9) 其它注意事項
熔接是一個(gè)熟練工種，人員必須持證上崗，并應戴手套、護目鏡操作。
焊接完成時(shí)，至少要有一個(gè)觀(guān)察孔冒出來(lái)。如果觀(guān)察孔變化情況出現異常，應檢查焊接
工藝，并對焊接設備和焊接過(guò)程進(jìn)行檢查和排查。
若焊接過(guò)程中發(fā)生異常中斷，應及時(shí)檢查和排除異常。
注：施工過(guò)程中需嚴格按照焊接流程操作。否則， 相關(guān)焊接電壓、焊接時(shí)間等工藝不適合，造
成焊口失效，危及管道系統安全。
PE-RT II 管道系統,PE-RT II 管道,電熔焊接,熱力管,保溫管
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